从最终装配出发,做对每一步制造决策

了解展益如何衔接精密冲压、连续模、钣金、机箱装配、端子、新能源部件、DFM 与表面处理。

我们从图纸与应用场景出发,在生产开始前,把材料特性、成形策略、模具、表面处理与检验方式逐项对齐。

01

精密金属冲压

把折弯、接触特征、安装孔位与装配关系作为一个整体评审,让冲压件更贴近图纸定义的配合与功能。

  • 冲裁与冲孔
  • 折弯与拉伸成形
  • 弹片与卡扣结构
  • 料带式端子
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02

连续模冲压

面向重复量产的端子与成形件,在料带布局和工序顺序中同时考虑一致性、材料利用与后续自动化装配。

  • 工序拆分
  • 料带布局
  • 成形顺序
  • 后续表面处理衔接
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03

钣金加工

机箱、面板与外壳不只是切割和折弯成形,更要同时照顾接口、通风、外观、装配和维护空间。

  • 激光切割
  • 数控冲孔
  • 多道折弯
  • 焊接与压铆
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04

机箱机柜与装配

把内部布局转化为可执行的面板拆分、安装特征、通风与检修结构,并衔接五金件和子组件装配。

  • 机架式机箱
  • 电气柜体
  • 通风结构
  • 结构件装配
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05

端子与接触件

压接区、弹性特征与插接几何需要一起判断,才能让端子与触点更好地适配预定的电气装配关系。

  • 压接结构
  • 弹性接触区
  • 卷圆与盒式成形
  • 铜与铜合金件
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06

新能源结构件

面向电池与储能设备的铜排、盖板、托盘和支架,围绕走向、绝缘界面、通风与结构承托规划制造。

  • 铜排成形
  • 电池盖板
  • 多孔托盘
  • 设备结构件
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07

模具与可制造性评审

在模具或生产启动前,尽早识别结构、材料和装配风险,让问题在仍有调整空间时得到解决。

  • 图纸评审
  • 工艺风险识别
  • 模具方案沟通
  • 装配关系确认
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08

表面处理与交付协同

把表面处理视为功能与装配的一部分,结合使用环境、遮蔽区域和外观标准衔接喷粉、镀层、氧化与拉丝。

  • 喷粉
  • 镀层配套
  • 氧化配套
  • 拉丝与外观检查
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