精密金属冲压
把折弯、接触特征、安装孔位与装配关系作为一个整体评审，让冲压件更贴近图纸定义的配合与功能。
- 冲裁与冲孔
- 折弯与拉伸成形
- 弹片与卡扣结构
- 料带式端子
连贯的制造能力
我们从图纸与应用场景出发，在生产开始前，把材料特性、成形策略、模具、表面处理与检验方式逐项对齐。
连续模冲压
面向重复量产的端子与成形件，在料带布局和工序顺序中同时考虑一致性、材料利用与后续自动化装配。
- 工序拆分
- 料带布局
- 成形顺序
- 后续表面处理衔接
钣金加工
机箱、面板与外壳不只是切割和折弯成形，更要同时照顾接口、通风、外观、装配和维护空间。
- 激光切割
- 数控冲孔
- 多道折弯
- 焊接与压铆
机箱机柜与装配
把内部布局转化为可执行的面板拆分、安装特征、通风与检修结构，并衔接五金件和子组件装配。
- 机架式机箱
- 电气柜体
- 通风结构
- 结构件装配
端子与接触件
压接区、弹性特征与插接几何需要一起判断，才能让端子与触点更好地适配预定的电气装配关系。
- 压接结构
- 弹性接触区
- 卷圆与盒式成形
- 铜与铜合金件
新能源结构件
面向电池与储能设备的铜排、盖板、托盘和支架，围绕走向、绝缘界面、通风与结构承托规划制造。
- 铜排成形
- 电池盖板
- 多孔托盘
- 设备结构件
模具与可制造性评审
在模具或生产启动前，尽早识别结构、材料和装配风险，让问题在仍有调整空间时得到解决。
- 图纸评审
- 工艺风险识别
- 模具方案沟通
- 装配关系确认
表面处理与交付协同
把表面处理视为功能与装配的一部分，结合使用环境、遮蔽区域和外观标准衔接喷粉、镀层、氧化与拉丝。
- 喷粉
- 镀层配套
- 氧化配套
- 拉丝与外观检查
代表性定制金属产品
这些产品用于展示可沟通的零件类型，最终零件由双方确认的图纸定义。
精密冲压件成形钢制安装支架
多道折弯、长槽与安装孔共同维持装配位置，适合对配合关系和重复安装有明确要求的设备结构。
精密冲压件多角度冲压支撑件
通过切口、长槽与多向折弯兼顾轻量和支撑，使内部模块定位与装配更直接。
精密冲压件一体成形固定卡座
以单片材料形成夹持边和安装结构，在保持固定功能的同时减少独立零件与装配步骤。
精密冲压件弹性接触卡片
回弹臂与卡扣端部在有限空间内提供接触、压紧或快速连接，可按预定行程与装配关系评审。
端子与触点料带式压接端子
压接翼、连接孔与接触区域以连续料带方式组织，便于后续自动化送料、压接与装配规划。
端子与触点成形电气接触端子
压接区、定位孔与折弯接触臂集成在同一零件中，可围绕连接方向和装配空间调整成形关系。
端子与触点盒式插接端子
多面折弯形成导向与夹持区域，使插接位置更清晰，适合需要紧凑连接结构的电气装配。
端子与触点折弯压接触点
将压接翼、安装孔与转向触点整合在一个结构中，为紧凑空间里的方向性连接保留装配路径。
从首次评审到最终交付，每一步都更清楚
- 01
从已有资料开始
图纸、样件、用途、数量或目标时间都可以成为起点，资料越完整，首次判断越有效。
- 02
提前看见制造风险
评审可能影响成形、装配、外观、检验与成本的关键问题，并把需要确认的事项尽早提出。
- 03
让方案与报价基于同一前提
建议工艺、报价边界、开放问题与项目节奏基于同一套资料确认，减少后续理解偏差。
- 04
用样件确认真实结果
依据确认版本检查关键结构、装配与外观，并把调整内容记录清楚，再进入下一阶段。
- 05
按确认要求组织生产
让已确认的图纸、样件与检验节点贯穿生产过程，使制造执行与验收依据保持一致。
- 06
把交付细节也纳入项目
完成终检后确认包装、标签、数量与交付安排，让零件以约定状态抵达下一环节。
从您已有的资料开始。
发送图纸、照片、样件说明或项目目标，我们会帮助把下一步厘清。
申请项目评审